贴片加工中IPQC的主要职责是巡检，进行品质过程的管控。根据不同的工厂，所掌握的知识不同，IPQC的实际工作内容会有所区别。IPQC基本的职责内容有：制程巡检、首件确认、相关报表的如实确认与记录、静电管制、产前资料的准备、产前资料的准备、制程异常处理。今天新乡美达电子的小编就来给大家简单介绍一下。

首先是制程巡检：SMT每天必须进行三次通查料，每隔4小时一次； IPQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次，

是否按照标准进行作业； 杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象； 每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。如未在规定的直通率内，及时提出，并要求工程进行改善。并跟踪改善结果。如期未达标的前提，上报到品质主管； 如实核对产线每次换料的确认。

首件确认：首件100%确认，确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。并追踪产线填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认： *次投产时；  交接到下一班时；  重新调机和排位时；发生品质异常后或物料异常更换后。

相关报表的如实确认与记录： 印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内； 锡膏回温的确认； 烙铁每天两次的点检记录； 如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项记录报表中。

静电管制：确认产线有无对静电环进行100%的点检； 每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好；检查静电皮上的静电扣接受是否良好；检查设备接地是否良好；特殊岗位（印刷、炉后）有无佩戴静电手套。

产前资料的准备：生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项；前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。

制程异常处理：如以上未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。流程依据品质异常处理流程进行运作。