SMT贴片胶的涂布是指将贴片胶从储存容器中(管式包装、胶槽)均匀地分配到PCB指定位置上。常见的方法有针式转移、注射法和丝网/模板印刷。今天新乡美达电子的小编就来给大件简单介绍一下SMT贴片胶三种涂布方法的优缺点。

一、针式转移

针式转移方法是在金属板上安装若干个针头，每个针头对准要放贴片胶的位置，涂布前将针床浸入一个盛贴片胶的槽中，其深度约为1.2-2mm，然后将针床移到PCB上，轻轻用力下按，当针床再次被提起时，胶液就会因毛细管作用和表面张力效应转移到PCB上，胶量的多少则由针头直径和贴片胶的黏度来决定。针床可以手工控制也可以自动控制。这是早期应用方法之一。

优点：所有胶点能一次点完，速度快，适合大批量生产;设备投资少。

缺点：当PCB设计需要更改时，针头位置改动困难;胶量控制精度不够，不适用于精度要求高的场合使用;胶槽为敞开系统，易混入杂持，影响胶合质量;对环境要求高，如温度、湿度等。

二、压力注射

压力注射方法是目前常用的涂布贴片胶的方法。它的原理是将贴片胶装在针管中，在针管头部装接胶嘴，然后将针管安装在点胶机上，点胶机由计算机程序控制，自动将胶液分配到PCB指定的位置。

优点：这种方法灵活，易调整，无需模板，产品更换极为方便，由于高速点胶机的出现，它既适合大批量生产，也适全多品种生产。此外，贴片胶装在针管之中密封性好，不易污染，胶点质量高。

缺点：点胶机价钱贵，投资费用大。

三、丝网/模板印刷

丝网/模板印刷法涂布贴片胶，其原理、过程和设备同焊膏印刷类似。它是通过镂空图形的丝网/模板，将贴片胶分配到PCB上，涂布时由胶的黏度及模板厚度来控制。此外清洗模板也较简单，并能显著地提高生产率和现有设备(印刷机)的利用率。

优点：简单快捷，精度比针板转移高，一次印刷，完成所有胶点的分配，适合大批量生产;丝网/模板更换，相对比针床价廉;印刷机的利用率提高，无需添置点胶机。

缺点：对PCB更改的适应性差;胶液暴露在空气中，对外界环境要求高;只适合平面印刷。

新乡美达电子专业贴片加工十余年，有需要smt贴片加工、pcba加工，插件、打样等业务的可以打电话咨询！