过炉后smt贴片加工元器件会出现移位现象。今天美达小编就和大家来说说SMT贴片加工元器件移位的常见原因。

不同封装移位原因区别，一般常见的原因有：

(1)再流焊接炉风速太大(主要发生在BTU炉子上，小、高元器件容易产生移位)。

(2)传送导轨振动、贴片机传送动作(较重的元器件)

(3)焊盘设计不对称。

(4)大尺寸焊盘托举(SOT143)。

(5)引脚少、跨距较大的元器件，容易被焊锡表面张力拉斜。对此类元器件，如SIM卡，焊盘或钢网开窗的宽容必须小于元器件引脚宽度加0.3mm。

(6)元器件两端尺寸大小不同。

(7)元器件受力不均，如封装体反润湿推力、定位孔或安装槽卡位。

(8)旁边有容易发生排气的元器件，如钽电容等。

(9)一般活性较强的焊膏不容易发生移位。

(10)凡是能够引起立牌的因素，都会引起移位。

针对具体原因处理。

由于再流焊接时，元器件显示漂浮状态。如果需要准确定位，应该做好以下工作：

(1)焊膏印刷必须准确且钢网开窗尺寸不能比元器件引脚宽0.1mm以上。

(2)合理地设计焊盘与安装位置，以便可以使元器件自动校准。

(3)设计时，结构件与之的配合间隙适当放大。