尽管在PCB电路板生产中实行严格的工艺管理,但在实际的生产过程中，常出现一些与工艺要求不符的不良状况，根据全面质量管理的标准和要求，就需要将这些不良品分检出来，并对这些不良进行分析和处理。

一、构建PCB生产中质量管控的文件体系。

1、建立PCB质量检验制度;

2、制定PCB质量检验标准;

3、制定目检、AOT检测、ICT检测及FCT检测作业规范;

4、规范检测设备(AOI检测仪、ICT检测机及FCT检测机)的使用指导;

5、制定检验记录表格或标签;

6、规范设备操作的注意事项。

二、PCB生产中质量检验的现场管理

专职的、经过培训的质量管理及检验人员，严格执行PCB质量检验制度检验流程。在锡膏印刷之后设置目检或AOI检测、在贴片之后设置目检、在回流焊接之后设置目检或AOI检测、在波峰焊接之后设置ICT和FCT检测，再之后设置装配目检及品质检查;所有检测依据检验标准判断PCB产品质量好与不好，并将检测结果记录备查或在产品上贴上相应的标签;所有设备的使用按使用指导正确操作;所有检测过程按标准流程进行，都做相应的记录，等等。比如ICT检测时的要求(注意事项)：机器专人操作，非制定人员未经许可不得操作或修改程序,禁止无关人员动用该机器;作业者要戴合格的静电环或静电手套，不许戴金属饰物;禁止做过功能测试;放板时要轻拿轻放，以免损伤元件;若机器出现故障或连续三次出现同一不良情况，要立即通知相应的工程及管理人员处理，检验合格方可进入下一工序。

ICT检测时的作业步骤：核对料号、扫操作员代码、取待测板、打开socket上盖、目检、装pcb板、合上上盖、按主屏扫描、取测试结果、打开上盖、取出测试板。

以上是pcb生产过程中的质量管控要求，pcb制造商严格执行此标准才能做得更好。