关于SMT贴片加工，大概应该都有接触过，但对于实际的操作流程和相关机器了解的并不多，今天就带大家了解下SMT贴片加工的生产流程。

　　我公司目前拥有4条贴片加工生产线、4条插件生产线，全封闭无尘车间，全体防尘防静电。

　　接到贴片加工客户咨询后，根据客户要求，签订生产合同，排出生产计划，仓库发出PWB光板和关联部品到生产现场。

　　第1岗位：PWB机器除尘，人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形；人工打印并贴附条码，也就是电路板的身份证；扫描记录后装入基板箱。

　　第2岗位：人工将装好PWB的基板箱装入吸板机，自动推送往下一岗

　　第3岗位：锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置，完成后自动送往下一岗位。需人工补充锡膏、对应故障。

　　第4岗位：AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。

　　第5岗位：贴片机自动将电子部品轻轻地摆放在印了锡膏的焊盘上，包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。但不包括复合型部品，例如可以贴装一个插槽，但不能再向插槽里再插一个内存条~贴装速度非常快，1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件，这还远远不是.高速度。1条流水线通常有2~3台贴片机，.后一台贴片机贴完后，会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。

　　第6岗位：AOI贴片质量检查。自动检查是否有偏移、缺少等异常。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。

　　第7岗位：回流焊炉。进去的时候是一块PWB板，上面印一层锡膏，再上面摆一层部品，一碰就全乱了；出来的时候锡膏已经融化，部品已经被焊接在PWB上。无异常则自动传送至下一岗位，如卡板、掉板等异常则需人工处理。

　　第8岗位：AOI焊接质量检查。自动检查是否有虚焊、短路、开路、偏移、毛刺等异常。OK则自动传送至下一岗位收板机自动翻面装箱，异常则等待人工目视确认。

　　第9岗位：前岗位目视确认出异常，则人工拆卸异常的旧部品报废，并手动焊接新品。本岗位焊工视技能水平每月额外补贴人民币150-600元，并纳入底薪以计算加班费。这意味着在同样的薪酬级别、同样的加班时长，他们每月的实际收入会比别人高出300-1200左右。

　　焊接技能需经培训和考核，厉害手焊接人员水平是什么程度呢？可以把两根头发粗细的导线对焊在一起，0.5秒内完成焊接动作，焊点直径不超出导线直径的二分之一。IC、BGA等异形部件也都可以修理，但速度大约为1-2小时修理1件，而SMT贴装只需要几秒而已。所以送往手工修理都被视为生产事故。

　　以上是SMT贴片加工生产的流程，每1步都有扫描条码记录生产状态，随时可追溯。